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炼化领域

世界原油的重质化、劣质化的趋势加重,原油中的硫、氮和重金属的含量明显上升,而环境保护的法规越来越严格,这就要求炼油企业不断优化生产工艺来满足轻油以及清洁燃料的需求。

宝聚科技通过自主开发与国际合作相结合,拥有重质油/劣质油浆态床加氢、煤油共炼、煤制氢、甲醇和C4-C6制丙烯、尾气深度净化、在线核磁诊断和操作优化等核心单元技术和集成技术,可为炼化企业拓展原料来源、提供廉价氢源、优化装置操作及产品结构等提供咨询和技术服务。


 

 

一、炼油装置在线诊断节能增效系统

目前国内原油对外依存度已连续达到60%以上,部分炼厂加工原料来自俄罗斯、中东、非洲和美洲,国内外原油性质差距较大,严重影响了生产工艺的操作稳定,直接影响炼油装置使用效率、设备使用寿命、能耗、以及一次产品质量,继而影响到各环节工艺装置。结合加工原油和产品性质变化,采用在线实时分析评价,能指导生产工艺及时优化调整控制,是提高各环节装置的使用效率和使用寿命、降低能耗及保证高附加值产品收率的重要措施之一。

宝聚科技与国际专业技术公司合作,推出了炼油装置在线诊断节能增效系统,该系统将核磁共振在线分析系统、先进控制系统、能耗分解系统有机结合,通过在线实时分析评价原油特性和炼油工艺能耗特性,结合装置原有的炼油工艺参数,采用先进控制系统和自控系统提高一次成品油的收率,保证产品质量。

在一定条件下,对于在线原油调和,经过优化和先进控制稳定的原油组分,炼油装置可以提高整个生产操作效益2%左右。对于常减压蒸馏装置,可提高拔出率0.5~1%,能耗降低1~2%;对于催化裂化装置,经济效益可以提高0.5~1%左右;对于其他工艺环节,经济效益提高约0.3~1%。

宝聚科技通过合同能源管理或合同环境管理的方式为炼油企业提供整体解决方案。

 

二、劣质油加工制清洁燃料

全球原油开采的重质化、劣质化日趋严重,其中重油和油砂剩余可采储量比例已超过52%,劣质重油被认为是世界未来石油资源开发利用的主体,这意味着谁掌握并发展了劣质重油的加工利用技术,谁就着掌握了石油化工的明天。因此开发劣质重油的加工利用技术,对保障国家能源安全、提升石油化工领域的科技创新实力具有重要意义。

浆态床/悬浮床加氢被认为是处理劣质重油的最佳途径,可最大限度提高油品收率,经济效益显著。宝聚科技与日本掌握10万吨浆态床加氢核心技术、工程化技术的公司以及近15年来长期从事劣质油浆态床加氢研究的日本某研究所战略合作,形成了工艺、催化剂、关键设备、系统集成等成套技术,可为炼油企业提供处理超重油、超稠油、减压渣油、油砂、页岩油、高硫油、高沥青质含量、高金属含量油、催化裂化油浆、乙烯裂解焦油等劣质重油加工整体解决方案。包括处理单一的劣质原料或混合原料等。

宝聚科技提供的劣质重油加工整体解决方案,可应用于包括新建浆态床和固定床联合的装置,或可在已有固定床装置基础上,采用浆态床技术改造装置,或与催化裂化结合的装置,或与焦化结合的装置等。


三、煤和石油协同转化

中国的炼油能力已经到达6.33亿吨,预计2015年国内炼油总能力将达到7亿吨/年左右,到2020年国内炼油能力将达8亿吨/年以上。传统上炼油厂制氢原料以天然气和炼厂干气为主,近年来由于原油质量劣化和对清洁成品油需求的不断升级,炼厂氢气用量急剧增加,保证经济可行的大规模氢气来源势在必行。对于周边煤炭资源丰富的炼厂,由煤制取大量廉价氢满足生产需求是可行的。中国煤炭资源丰富,利用煤和渣油等原料的协同效应生产清洁液体燃料,被认为是最具前途的新一代煤液化技术,也是实现煤和石油俩种化石能源共转化的最佳方式。另外,目前炼厂有大量的低价值C4-C6烯烃资源需要得到合理的利用,如果和煤基甲醇联合制二甲苯,是一条可行的技术路线。充分利用煤炭资源,发挥煤和石油的协同效应,将成为炼油厂提高效益的重要途径。

宝聚科技提出了全新的炼油企业煤油协同转化技术解决方案,包括煤气化制氢、浆态床加氢煤油共炼、煤制甲醇和炼厂C4-C6烯烃制丙烯、煤油混合沥青等技术。与国内工程公司合作,采用自主产权的煤气化技术,同当地的资源条件相结合,开发出了低成本的煤制氢成套技术,可为炼厂提供低成本的氢源。并与日本著名工程公司合作,开发出了新一代固定床甲醇和C4-C6制丙烯成套技术。

宝聚科技在日本成立控股的技术公司,与日本掌握10万吨/年浆态床煤液化核心工艺技术的工程化技术公司战略合作,已形成煤油共炼工艺、催化剂、关键设备、系统集成等成套技术,可为炼化企业提供劣质重油和煤共炼整体解决方案。同时,自主开发煤油混合沥青关键技术,可以对现有的煤沥青和混合沥青的生产装置进行技术改造,大幅减低沥青产品的生产成本。